不銹鋼焊管是由鋼材或鋼帶經(jīng)過(guò)機組和模具卷曲成型后焊接制成。不銹鋼焊管質(zhì)量保證的關(guān)鍵在于原材料品質(zhì)的高低。所以，凡是進(jìn)廠(chǎng)的原料在使用之前，都要進(jìn)行檢驗，包括： 外觀(guān)檢測、寬度測量和厚度是否均等；此外，還要進(jìn)行化學(xué)成分和拉伸試驗的檢查，合格后才能正常投入生產(chǎn)。但是，在不銹鋼焊管的實(shí)際生產(chǎn)中，經(jīng)常會(huì )出現這樣或那樣的問(wèn)題。那么，你可知道不銹鋼焊管容易出現的問(wèn)題都有哪些嗎？不銹鋼焊管出現這些問(wèn)題的原因又是什么？下面，小編來(lái)跟大家做個(gè)解答。
不銹鋼焊管廠(chǎng)家的焊接操作中，容易出現的問(wèn)題有：焊縫不合格、未焊透或被燒穿、裂紋和氣孔這三大類(lèi)。具體一點(diǎn)，就是：
1.焊縫不合格。
因焊接工藝參數選擇不當，或操作技術(shù)不熟練。導致焊縫高低寬窄不一，進(jìn)而使得焊縫的成形沒(méi)有很好，背面焊縫下凹，造成焊縫減弱過(guò)多，使焊縫強度不夠。
2.未焊透或被燒穿。
未焊透是主要有以下原因，一是電流過(guò)??；二是操作技術(shù)不熟練，焊接速度太快，對接間隙??；三是電弧過(guò)長(cháng)或電弧未對準焊縫等。如果導致焊絲與基體金屬未熔合在一起或焊接金屬中局部未熔合的時(shí)候，該部位應及時(shí)進(jìn)行補焊。
燒穿的原因，主要是因焊接電流過(guò)大；熔池溫度過(guò)高；焊絲加入不及時(shí)，帶鋼對接間隙過(guò)大；焊接速度過(guò)慢等。這些情況都會(huì )導致焊縫上出現單個(gè)或連續的穿孔，使焊縫強度減弱，從而被燒穿。
3.裂紋和氣孔。
（1）出現頻率很高的問(wèn)題就是裂紋了。根據裂紋出現情況的不同，一般裂紋可分為熱裂紋和冷裂紋兩種。
熱裂紋的出現是由于液體金屬在凝固過(guò)程中或略低于固相線(xiàn)溫度下，產(chǎn)生沿晶間邊界的、斷口上就會(huì )形成具有氧化色的熱裂紋；而冷裂紋是在固態(tài)時(shí)發(fā)生相變，或有擴散氫存在，以及冷卻時(shí)在過(guò)大的焊接收縮應力作用下，就會(huì )生成的具有穿晶性質(zhì)的、斷口發(fā)亮、沒(méi)有氧化色的冷裂紋。
如果在使用焊絲時(shí)不合乎標準，焊接時(shí)高溫停留時(shí)間過(guò)長(cháng)，造成氧化、過(guò)熱和晶粒度過(guò)度長(cháng)大，材料本身雜質(zhì)較多，或材料本身易淬硬時(shí)，也都比較容易產(chǎn)生裂紋。
（2）氣孔的出現是因為焊件、焊絲表面有油污、氧化皮、鐵銹等情況，或在潮濕環(huán)境中進(jìn)行焊接，或者氬氣純度低，或氬氣保護氣不佳以及熔池高溫氧化、飛濺等情況都容易產(chǎn)生氣孔。
好了，以上就是不銹鋼焊管廠(chǎng)家的焊接操作中經(jīng)常出現的三大問(wèn)題.